首先，從政策方面來看，MEMS工藝是上游主要攻堅(jiān)的方向，MEMS傳感器是傳感器未來發(fā)展的大方向之一，也是發(fā)

展智能傳感器最重要的基礎(chǔ)。但是從封裝技術(shù)、工藝階段、設(shè)計(jì)研發(fā)階段以及系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)節(jié)等生產(chǎn)制造角度來看，全

球成熟的MEMS加工工藝主要以美、德、日三個(gè)國家為代表，美國的集成電路加工為基礎(chǔ)的硅基微加工技術(shù)，德國的

X射線深度光刻、微電鑄、微鑄塑的LIGA技術(shù)，還有日本的精密加工技術(shù)，如微細(xì)電火花EDM、超聲波加工。

工藝上的欠缺，也導(dǎo)致了國內(nèi)MEMS傳感器幾乎全部依賴進(jìn)口，即使是國內(nèi)已有的MEMS企業(yè)，他們的產(chǎn)品也主要集中

在麥克風(fēng)、加速度計(jì)和壓力傳感器領(lǐng)域，產(chǎn)品品類較少、慣性組合傳感器和射頻MEMS器件上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯失調(diào)。

糾其根本，首先是因?yàn)閲鴥?nèi)對(duì)于傳感器自主研發(fā)的扶持較少。傳感器在上世紀(jì)80-90年代之時(shí)正式全球各個(gè)國家大力發(fā)

展的信息技術(shù)。但是在上世紀(jì)80年代，國家科委主持的"信息技術(shù)發(fā)展政策"課題的研究與起草相關(guān)政策中，在對(duì)信息技

術(shù)的分類中，將傳感器技術(shù)拋在了計(jì)算機(jī)、集成電路、通信技術(shù)和軟件之外。直到今天，傳感器在半導(dǎo)體整體市場的份

額也沒能有大幅提升，僅為5%，這也是當(dāng)時(shí)為什么傳感器技術(shù)被關(guān)在了信息技術(shù)重點(diǎn)名單之外的原因。

另外，在90年代初，也就是國內(nèi)傳感器獲得長足進(jìn)步的30年后，國家儀器儀表部門被撤銷，這也標(biāo)志著國內(nèi)傳感器產(chǎn)業(yè)

的發(fā)展進(jìn)入工業(yè)附庸的階段。

直到現(xiàn)在，很多國內(nèi)企業(yè)都在遵循著高收益、低風(fēng)險(xiǎn)、高回報(bào)的原則，衍生出"造不如買，羊毛出在羊身上"的風(fēng)向，國內(nèi)

的傳感器企業(yè)，尤其是在芯片方面，自我研發(fā)的很少，國外品牌的質(zhì)量和口碑就這樣逐漸形成。

在國外品牌影響力逐步擴(kuò)大的情況下，國內(nèi)品牌要想崛起那就更難了，企業(yè)要承擔(dān)的研發(fā)生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)就更大了。最經(jīng)典的

例子就是，2010年某外資品牌一個(gè)開關(guān)要接近400元，而現(xiàn)在隨著中國品牌的逐漸崛起，現(xiàn)在只需要60元，面對(duì)價(jià)格戰(zhàn)，

國內(nèi)品牌壓縮利潤的空間其實(shí)很小，如何活下去可能才是他們需要考慮的。

筆者此前在參觀深圳某本土傳感器企業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)，整個(gè)壓力傳感器80%的裝配流程依舊是采取手工裝配的方式，產(chǎn)量根本上

不去，導(dǎo)致規(guī)模無法跟上。而且產(chǎn)能上不去，成本控制不下來，低利潤率讓觀望者卻步。另外，傳感器本身技術(shù)含量雖然

高，但單只傳感器的價(jià)格一般不高，很難單純依賴傳感器而形成可觀的產(chǎn)值。

所以，深圳本次發(fā)布的意見稿中特別強(qiáng)調(diào)了“依托傳感器產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)、協(xié)會(huì)和研究機(jī)構(gòu)，建設(shè)智能傳感器元器件測試

評(píng)估和科學(xué)儀器整機(jī)組裝測試中試平臺(tái)、軟件操作控制和實(shí)時(shí)處理算法驗(yàn)證平臺(tái)、咨詢?cè)u(píng)估和信息公共服務(wù)平臺(tái)、新產(chǎn)品

適配應(yīng)用平臺(tái)，形成較為完善的綜合基礎(chǔ)公共服務(wù)體系”，這其實(shí)是加強(qiáng)了深圳的傳感器產(chǎn)業(yè)和企業(yè)在整體流程規(guī)劃方面

                                    的弱勢。