系統(tǒng)組成

AOI基本構(gòu)造由視覺系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)構(gòu)成。視覺系統(tǒng)主要是執(zhí)行圖像采集功能；機(jī)械系統(tǒng)是執(zhí)行將所檢測物體傳送到指定點(diǎn)以及一系列的主功能部件的連接支持以及信息的輸出等；軟件系統(tǒng)是將所采集的圖像進(jìn)行分析和處理，三者通過控制系統(tǒng)，即工控機(jī)結(jié)合在一起。工控機(jī)責(zé)軟件的運(yùn)行、參數(shù)的設(shè)置以及圖像和信息的輸出等。

隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動(dòng)光學(xué)（視覺）檢測技術(shù)取代人工目視檢測表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段。 以PCBA檢測為例，PCBA后續(xù)工序繁多, 只有確定PCBA焊接與零件的完好性才能進(jìn)行后面的組裝、測試環(huán)節(jié)，及時(shí)的規(guī)避瑕疵的產(chǎn)品，避免品質(zhì)不良造成成本浪費(fèi)，給廠家?guī)斫?jīng)濟(jì)損失。 

      控制系統(tǒng)采用工控機(jī)加運(yùn)動(dòng)控制卡實(shí)現(xiàn)對多運(yùn)動(dòng)軸的精確控制，并采用面陣相機(jī)對PCBA進(jìn)行精準(zhǔn)定位，高像素線陣相機(jī)加特殊組合LED光源，獲取高清PCBA圖像，再由視覺檢測系統(tǒng)進(jìn)行處理，能檢測出零件是否缺損，焊接品質(zhì)是否完好等缺陷，從而達(dá)到大幅縮減傳統(tǒng)目檢人員。 

      AOI設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其傳動(dòng)控制設(shè)備、電氣控制系統(tǒng)和工業(yè)相機(jī)須在工控機(jī)精確控制下才能協(xié)調(diào)處理工作，完成檢測工作主要有兩部分，一個(gè)是機(jī)器視覺；另一個(gè)是運(yùn)動(dòng)控制。其中，運(yùn)動(dòng)控制卡控制機(jī)械手移動(dòng)產(chǎn)品和相機(jī)，將產(chǎn)品和工業(yè)相機(jī)移動(dòng)到合適的位置；視覺采集卡負(fù)責(zé)控制相機(jī)采集圖像，在采集圖像后，工控機(jī)在圖像解析中判斷產(chǎn)品外觀是否達(dá)標(biāo)。

1、YPC-820采用優(yōu)質(zhì)鋼板成型，噴涂高溫烘烤漆，內(nèi)部系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用大功率風(fēng)扇直接對系統(tǒng)進(jìn)行散熱，具有良好通風(fēng)散熱性能。可以裝配工業(yè)冗余電源或者工業(yè)ATX單電源，保證工控機(jī)24小時(shí)正常運(yùn)行。

2、根據(jù)客戶實(shí)際應(yīng)用所需，YPC-820可以搭配B75/H81/H110/H170/Q370 等芯片組，支持Intel®第2/3/4/6/7/8/9代 酷睿™i3/i5/i7&奔騰處理器&賽揚(yáng)處理器，滿足客戶各檔CPU需求。

3、YPC-820提供多個(gè)擴(kuò)展插槽，可以擴(kuò)展運(yùn)動(dòng)控制卡，數(shù)據(jù)采集卡和通訊卡，也包括高速的視頻卡和網(wǎng)卡等。

4、多COM口、多USB接口設(shè)計(jì)，支持RS232/RS422/RS485通訊，支持異步同步多顯功能，可滿足不同USB攝像頭拍攝要求。使用最新的高速標(biāo)準(zhǔn)，大幅提升讀寫傳輸速度，可以滿足絕大多數(shù)外部設(shè)備的控制需求。

5、多網(wǎng)口設(shè)計(jì)，支持10/100/1000MB自適應(yīng)，支持4G/WIFI模塊，具有靈活的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用環(huán)境。

6、通過各種種環(huán)境測試和功能測試，支持windows、linux等系統(tǒng)，安全性好、可靠性高。

       研為工控機(jī)自主研發(fā)、生產(chǎn)，具備高性能、高集成、高擴(kuò)展性以及長期供貨的特點(diǎn)。在機(jī)器視覺市場需求高漲的時(shí)代背景下與機(jī)器視覺行業(yè)協(xié)同合作，在AOI檢測、CCD檢測、全自動(dòng)印刷等領(lǐng)域有著極佳的口碑，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和成功案例，可以為客戶提供準(zhǔn)確、完善的工控機(jī)解決方案。