近年來，愈發嚴格的環保和排放要求，對煤化工等高耗能、高污染的企業帶來了不少的挑戰。實現可持續發展，煤化工企業需要通過工藝、設備的創新應用來進行能耗和排放的降低。而新設備、新技術的應用無疑會增加企業的成本。也因此，煤化工企業需要擴大規模以攤薄環保投入帶來的高成本。在超大規模的化工項目成為未來趨勢之下，數字化技術的大規模應用則不可避免地成為企業的必然選擇。
作為煤化工行業領導企業，內蒙古久泰新材料有限公司年產100萬噸煤制乙二醇項目總投資達133億元，計劃于2021年正式投產。該項目采用國內成熟的航天粉煤/SHELL粉煤氣化工藝技術、低溫甲醇洗工藝技術，以及全球領先的甲醛氫羧基化工藝技術生產乙二醇。憑借單系列50萬噸/年的生產能力，內蒙古久泰新材料能夠將煤炭資源就地轉化為高附加值的乙二醇，為煤化工行業樹立典范。
憑借在化工領域的豐富行業實踐與技術積淀，施耐德電氣Triconex已經在80多個國家安裝了超過8000套控制系統。在要求嚴苛的工業控制、制造業、安全領域，Triconex的系統硬件核心基于三重模塊冗余（TMR）結構，始終處于技術領先地位，并為用戶提供與安全、危急控制方面相關的全方位服務：
未來，隨著國家節能減排和環境保護力度的進一步加大，如何通過數字化手段優化生產管理及運營管理，實現企業的安全生產、效率提升、能耗優化、利潤提升，是煤化工行業關注的焦點。隨著雙方合作的深入，施耐德電氣與內蒙古久泰新材料將繼續推進在過程控制和數字化領域的合作，如APC先進過程控制、OTS操作員培訓生產等，并在運營的數字化上繼續探索與創新，引領煤化工行業走向綠色智能制造未來。