技術(shù)背景

     隨著生產(chǎn)企業(yè)勞動力成本上漲，勞動密集型企業(yè)的“人口紅利”正在逐年縮減，向機(jī)械化和自動化要“技術(shù)紅利”已成為一方經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵。

       目前國內(nèi)沖壓行業(yè)需加工成型螺紋的五金件，生產(chǎn)廠家還多數(shù)停留在單沖或連續(xù)沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、震動盤自動攻牙機(jī)等這種浪費(fèi)資源的傳統(tǒng)加工工藝上。而采用科爾諾森模內(nèi)攻牙技術(shù)配合沖床設(shè)備的自動化生產(chǎn)，建立起沖壓與攻牙一體化生產(chǎn)新工藝。在“用工荒”成常態(tài)、勞動力成本日趨高漲的今天，高效率低成本的科爾諾森模內(nèi)攻牙技術(shù)已成為越來越多企業(yè)技術(shù)改革轉(zhuǎn)型升級的必然選擇。

無論是減員、增效還是提質(zhì)，科爾諾森品牌技術(shù)所帶給五金生產(chǎn)企業(yè)的改變都是巨大的。

技術(shù)應(yīng)用

   科爾諾森模內(nèi)攻牙技術(shù)是專門成型產(chǎn)品螺紋的一種裝置。其工作原理是通過沖/壓床滑塊的上下運(yùn)動或伺服馬達(dá)自行提供動力，來轉(zhuǎn)化為絲錐的螺旋上下運(yùn)動，從而達(dá)到螺紋成型的目的。

由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次加工工序，降低了成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強(qiáng)度好、特別適合安裝在連續(xù)沖壓模具或級進(jìn)模具內(nèi)生產(chǎn)使用，也可以在生產(chǎn)線上單獨(dú)配合使用。是一項(xiàng)頗具前景的攻牙加工技術(shù)。

十余年專業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)服務(wù)，可針對各種不同產(chǎn)品、設(shè)備參數(shù)、模具設(shè)計(jì)或線外加工要求等應(yīng)用條件，提供專業(yè)安裝分析與模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)向下、向上、水平、斜角360°方向無死角的螺紋加工成型工藝。

多款不同安裝方式及機(jī)型選擇，可滿足不同產(chǎn)品不同生產(chǎn)工藝特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)技術(shù)導(dǎo)入，最大限度的為客戶創(chuàng)造市場價(jià)值。擁有多項(xiàng)國家發(fā)明專利的科爾諾森品牌技術(shù)以其機(jī)器之優(yōu)越性、穩(wěn)定性、通用性日臻完美，得到越來越多市場客戶的推崇使用。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用遍及于五金、電子、電腦、通訊、電器、汽車…等行業(yè)。