5月23日，由十多位政府智庫與專家組成的團隊，考察臺達在吳江研發(fā)基地的智能制造進展，肯定示范線從生產(chǎn)、設(shè)備、品質(zhì)及能源管理四大面向提升數(shù)字化水平，強化系統(tǒng)對接，信息串聯(lián)，往智能化推進。包括生產(chǎn)端實時調(diào)度、透過制造執(zhí)行系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、智能派車系統(tǒng)管理；設(shè)備端有制程參數(shù)監(jiān)控、重要部件壽命管理；再到制造端品質(zhì)預(yù)警及能源管理系統(tǒng)。以臺達可編程控制器(PLC)示范產(chǎn)線為例，全面智能化后，內(nèi)部期望未來能達到產(chǎn)能提升約70%、生產(chǎn)使用面積減少約35%、直接人力人均產(chǎn)值提升3至5倍等目標。

 

原工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益 (右七)、機械科學(xué)研究總院裝備制造業(yè)發(fā)展中心所長吳進軍 (左五)、  賽迪顧問智能裝備產(chǎn)業(yè)研究中心總經(jīng)理張凌燕(右四)等專家，參訪臺達吳江智能制造示范線，肯定臺達智造升級

 

原工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益認為臺達是一家實在、創(chuàng)新且具有遠見的企業(yè)。發(fā)展智能制造不但具體解決企業(yè)問題，更不斷透過科技創(chuàng)新滿足用戶需要，扎實的透過能源管理系統(tǒng)推動節(jié)能。機械科學(xué)研究總院裝備制造業(yè)發(fā)展中心主任吳進軍，參觀完智能制造示范線后表示，臺達產(chǎn)品線豐富，強調(diào)自主研發(fā)，現(xiàn)在制造業(yè)大力提倡的正是安全自主可控，面向不同產(chǎn)業(yè)針對性規(guī)劃，未來將越來越有市場潛力。賽迪顧問智能裝備產(chǎn)業(yè)研究中心總經(jīng)理張凌燕則建議，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)可多從端到端，從下游連接客戶需求來展開，最終實現(xiàn)個性化訂制。

 

臺達主管也分別從智能制造推進思路及市場應(yīng)用面等跟專家交流，臺達發(fā)言人周志宏表示，臺達秉持 “環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經(jīng)營使命，核心能力在于堅持創(chuàng)新，每年平均研發(fā)投入占總營收7%以上，致力于提供更潔凈，更高效的產(chǎn)品和服務(wù)。我們擁有二十多年工業(yè)自動化的經(jīng)驗，產(chǎn)品元器件跟自身工廠的經(jīng)驗相當豐富，現(xiàn)在更積極串接成整體的解決方案，協(xié)助客戶打造完整自動化系統(tǒng)及智能產(chǎn)線。

 

臺達-中達電通機電事業(yè)部總經(jīng)理陳敏仁指出，制造業(yè)一直在改變，智能制造不是單純賣產(chǎn)品，而是跟客戶一起來應(yīng)對環(huán)境變化，才能創(chuàng)變新未來。臺達工業(yè)化自動化產(chǎn)品布局全面，系統(tǒng)整合能力軟硬結(jié)合，能提供跨領(lǐng)域的解決方案；從生產(chǎn)設(shè)備到打造“數(shù)字化、可視化、高度整合的智能工廠”，涵蓋工廠設(shè)備、制程、產(chǎn)線與能耗管理，而由大數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能制造，對管理層面最大的影響就是效率優(yōu)化，做到「擴產(chǎn)而不必擴廠」。

 

為了因應(yīng)不同客戶需求，臺達-中達電通機電事業(yè)部EU行業(yè)處總監(jiān)徐海青表示，臺達以自動化、能效管理系統(tǒng)方案為核心，打造完整的智能工廠整體解決方案，并以光電面板制造廠與電子組裝行業(yè)案例具體說明智能制造應(yīng)用。臺達吳江研發(fā)基地三廠產(chǎn)品廠長謝月生則深入介紹廠區(qū)智能生產(chǎn)，從生產(chǎn)監(jiān)控到自動插件、自動焊錫、自動組裝到智能配送的全過程。